本网讯 今年以来，化肥分公司把走出困境、扭亏为盈作为生产经营工作的重点，抓基础，强管理，降消耗，企业经济效益由负转正。
强基固本 堵塞漏洞
化肥生产是以煤和空气为原料进行生产的过程，而煤的消耗占整个生产成本的1/3以上。煤质的好坏直接影响生产的稳定运行。分公司自去年就对有运输车辆安装GPS卫星定位监控系统，今年继续加大对煤碳运输环节的效能监察力度，对煤炭运输的全过程进行严密的监测监控，派专人到采购地点打带字的铅封，并不断改变铅封字样，并对车辆运输时间实行掐时记点制，及时对煤质进行车车进行抽检化验和留样观察，对查出的问题车辆进行严厉处罚，情节重的给予停运处理。通过持之以恒、强有力的效能监察煤碳中的矸石含量大幅降低，矸石含量由原来的8%左右降低2%，煤碳质量得到有效保证，掺矸掺假、缺斤短两现象终于得到了有效遏制，从根本上保证入造气炉煤质的持续稳定，保证了造气炉况的长期稳定，产生了立竿见影的经济效果，原料煤消耗大幅降低，该厂节能降耗工作取得阶段性的重大突破。此外，厂里还健全完善招投标合同管理制度，规范重大技改项目、大宗原材料的招投标、采购程序，充分发挥纪检和审计部门监管作用，为企业提供风清气正的发展环境。
狠抓安全环保 优化工艺设备
在安全管理中，分公司利用各种会议、宣传媒体向职工灌输“安全就是最大的经济效益”的理念，使“安全第一、预防为主”的思想转化成员工爱岗敬业、精心操作的实际行动，深入开展安全隐患大排查活动，健全完善安全生产责任制和安全监管网络，实行安全工资绩效考核制。在此基础上，先后投资逾千万元用于安全设施的改善，在造气工房、尿素工房等防爆区域内增设10套气体浓度测探头，以及时监控发现防爆区域内气体浓度超标；在液氨球罐等重大危险源上安装了监控自动防爆的装置，在液氨球罐顶部安装了自动喷淋系统；全厂114台电机全部改造成防爆电机，以达到防爆为目的；并建成了全厂性的气防站，为各岗位配备了各类灭火器和消防栓以及防毒面具。在环保方面，加强环境现场监督管理力度，杜绝无组织排放，积极推行清洁文明生产和工业废水零排放，保证工业“三废”的达标排放。
生产组织中，分公司要求调度员在指挥生产过程中合理开机，杜绝因加减量频繁而造成消耗大幅度增长的现象，制定横班超产奖分配办法，极大的调动了调度员和横班人员的生产积极性,通过常年不断线的培训，提高他们在生产中处理紧急情况和突发事故的能力和应变能力，出台了工艺管理制度及考核办法，保证工艺指标合格率在95%以上从，保证生产的稳定运行。
完善设备密封管理制度、备品配件管理制度、固定资产管理制度、供水供气管理制度四项管理制度，使各车间的设备管理更加规范化、科学化。通过狠抓现场管理，及时消除了设备隐患，延长了设备的运转周期，使主要设备完好率在96%以上，动密封泄漏率小于2‰，静密封泄漏率小于0.5‰。同时，大力开展修旧利废，严格控制修理费用，节约了维修材料费。通过加强管理，保证全厂设备机器安全稳定长周期运行。
技术创新 挖潜降耗
分公司开展了一系列技术创新工作，为生产稳产高产、挖潜降耗提供强有力的保障。对造气工段进行了一系列的技术改造，将传统的工艺流程改造为集中余热回收流程，既改善了生产环境，利用了废热，又降低了生产成本；将造气炉渣粉碎后掺烧到锅炉内使用，既经济又环保，并创造了良好的经济效益；对尿素脱碳工段进行改造，取消了富液泵。这些技改项目的实施，可为分公司每年增加1000多万元的利润，具有十分显著的经济、社会效益。分公司也多次被市里、公司授予 “技术创新先进单位”等荣誉称号。
此外，分公司还建立技术创新协会，定期组织技术骨干开展一系列的岗位课题功关，解决影响生产稳定运行、“两煤一电”消耗偏高的突出问题，创办了《化肥技术》内部刊物，广泛推广节能降耗的好经验好办法，每年举办一次“技术创新项目评选活动”，对优秀项目进行物质、精神奖励，在全厂营造争当创新先进单位、先进个人的良好氛围。（作者：车胜利）
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