本网讯 清洁能源公司造气车间攻关小组针对生产中遇到的问题，大胆探索，反复试验，采取四项小改造措施，改善了生产工艺，收到了降消耗保安全的效果。
一是对蒸汽进入缓冲罐的方向进行了改造，由切线方向改为中心线方向，使蒸汽缓冲罐受力均匀，降低了晃动幅度，解决了蒸汽缓冲罐生产运行晃动大，杂音大的问题，保证了蒸汽缓冲罐安全稳定运行，消除了车间的一个重大安全隐患。
二是在输煤皮带机头增加了一道溜筛，解决了大量煤粉进入炉内造成的种种问题。比如局部阻力大，炉况不稳，单炉发气量低，不仅消耗指标增加，而且大量煤粉吹出炉外，四面飘落，污染环境。改造后，提高了入炉炭块质量，稳定了炉况，提高了发气量，原料煤消耗得到有效控制，每天还可回收煤粉30多吨。
三是对中间的煤气炉进行改造，巧妙地安装了一段管道一个蝶阀，使其具备了一炉备用，两边使用的功效，解决了一字排开的九台炉，一台出现问题，连环受影响的问题。有效地防止了气量不足现象的发生，稳定了生产。
四是针对自产蒸汽管道冷凝水较多的问题，在造气系统各安装一台冷凝水收集装置，将管道中的冷凝水收集起来，再送到夹套循环使用。改造后，每天排放冷凝水可减少30余吨，同时回收了大量余热，收到了节能减排的功效。 （作者：黄朝川）
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