本网讯 面对化肥市场持续低迷的严峻形势，化肥分公司把市场挑战看做强化管理的机遇，把效益压力转为苦练内功的动力，从针尖上削铁，一分一厘挖“钱力”，努力保障公司生产经营平稳运行。
“亲兄弟”也要“明算账”
“水汽车间负责对循环水投加药剂，用水车间要悉心维护保养，不得乱排乱放。”该厂生产科长说，“虽然都是一个厂的‘亲兄弟’，但在水质治理上也要‘明算账’。”
夏季光照时间长，菌藻繁殖速度快，加药频率由10天/次增至7天/次；同时，由于循环水冷却介质的差异，各套装置投加杀菌剂的类型和数量也各不相同。为此，水汽车间及时跟踪分析水质健康指标，有针对性地“开小灶”，采用“少食多餐法”，既不能饿着更不能撑着，这是高温季节改善水质、增加气量最科学有效的手段之一。
该厂先对8万吨循环水创新推行甲乙方管理模式：压缩、合成必须在加药后第二天起至第三天下午18：00冲洗水冷器结束，且禁止随意用系统气冲洗，否则多出的水处理费用由自身承担。自此，按照统一管理，集中诊治的方法，定期定量给装置投加QB501-QB504，出现了可喜变化，上半年水处理费较计划降低了0.1元/Tur，尿素产量较计划增产2770吨。
库存物资全厂共享
物资供应是企业降本增效的重要控制点。该厂将灵活经营的着力点放在降低物资库存、加速资金周转的模式上。一手抓检修计划准确率,一手抓采购物资利用率，向科学型的物资管理要效益。
近日，尿素车间因技术革新紧急需要几个喷头。车间迅速上报了计划，但库管科并没有像以往那样督促采购员尽快采购，而是先搜索其他车间的库存,发现脱变车间有喷头能满足其需求,于是在厂内调配，为检修争取了时间。
在设备检维修中充分利用已有物资，通过车间之间相互调配进而降库利库，是该厂为节省修理费而实施的有效举措。所有材料出入库信息，随时录入系统，保持动态更新。对于各车间所需要的通用物资，只要是厂内库存中有的，全厂共享，均不审批外购计划，打破了各车间库房管理各自为政的局限，增强了现场物资的流动性。同时，该厂还从备件入厂即开始跟踪管理，对计划不准确而形成新物资的单位，纳入绩效考核，促使各车间细化检修项目管理，严谨提报物资计划。
高温作业有“凉”策
入夏以来，高温天气对生产的不利影响与日俱增。该厂采取多项措施战高温斗酷暑，创下了上半年电器仪表、设备台时较去年同期减少584个的佳绩。
首先，把部分手动操作改为自动化程序操作，提升设备运行精准度，合理降低机泵运行负荷，严控油温、油位、油量，保证设备润滑良好。加强备用设备管理，以便在运设备“歇岗”时能及时顶替。减担子、密监测、勤换岗、多轮休，就是确保机组、特阀运转正常，工况良好。
其次，实行值班人员、维修工、班长、操作工4路交叉巡检，主动将每小时一次的现场巡检缩短为半小时一次，随身携带测温仪，对关键设备实行不离人的现场轮番值守，根据负荷变化随时调节冷却水水量和水温，杜绝跑冒滴漏，优化细化操控，收到节能降耗的效果。
同时，对生产场所空调、通风设备进行集中排查修理，配备药品箱，增设饮水机，发放防暑降温饮品，室外检修、例行作业尽可能避开高温时段进行。暑期员工的强身健体，为安全生产提升了软实力。
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