本网讯 唐安分公司响亮提出“省下的就是挣来的”口号，点线面齐抓共管，出招狠抓节能降耗，降低企业运营成本，确保企业在在市场变化中安然过冬。
抓点：抓住节能降耗重点环节
抓大型节能项目改造。利用开采煤炭过程的煤矸石污染物用于制造各种型号的建筑材料，节约了土资源和烧砖用的煤资源，同时减少了环境污染。采用隧道窑余热回收综合利用（采暖）技术，对煤矸石制砖厂的隧道窑生产线进行技术改造，将隧道窑产生的烟气余热进行回收，对生产、生活区进行供热取暖，达到节约燃煤的目的等等。
抓材料消耗以外的能耗管理。建立并完善考核兑现机制，形成企管科和用能单位“条块结合”的管理模式，对电耗、煤耗、水耗、油耗进行管理。企管科通过每月各用能单位编制的用能预算与其月底实际耗能情况比较，对超节情况进行统计汇总并考核兑现。抓住电耗重点，严格执行国家相关规定，淘汰落后、高耗能设备，包括有采煤机、综掘机、皮带机、刮板输送机、空压机、水泵等用能设备节能技术的推广和应用。
提高炭块率。在加强源头管理方面，紧抓放煤工的素质提升，不断总结提高碳块率的方式方法并加以应用。变单次放顶煤方法为多轮放顶煤顺序，尽可能降低炭块掉落到地面时所受的冲击力，从而减少炭块的破碎率。强化运输环节管理，尽可能在各转载点增加螺旋溜槽，大大减少了炭块在转载点皮带与皮带间的落差，保护炭块的完整性。
抓线：全过程抓设备节能降耗管理
机电设备是节能降耗工作大头，该矿紧盯设备购进、使用、报废、回收“一条线”，将节能降耗的触角深入了各个环节。
采购设备通过货比三家，将能耗、售后服务、性价比纳入比较指标，选择能耗水平最低的设备。设备购进交付使用前，使用部门要进行试机，确认设备安装前状态良好。机电设备安装过程中，严格按照不低于安装说明书的标准进行安装争取一步到位。
设备使用推行包机制，将每台设备都分配给个人，并建立设备管理账簿，将设备及零部件运行、更换情况登记清楚，做到“机机有人管，人人要管机”，包机人负责所包机器的维护，机器一旦出现故障不能及时解决并导致影响生产，要对包机人进行一定的经济处罚，从而变故障性维修为预防性维修。同时将设备日常使用人员纳入考核范围，设备运行出现人为故障，除对包机人员进行责任倒追，对使用人员也一并追究责任，尽可能杜绝机电设备使用违规操作。
到期或报废机电设备严格按国家规定进行报废，绝不迁就，同时实行交旧领新。报废后的设备，能改造利用的零部件都要尽可能回收利用，确无利用价值的通过公考形式进行处理。
重视技术改造优化设备性能，实现节能降耗。2012年全矿以节能降耗为目的的技术创新实施了200余项，明显降低了生产成本，提高了劳动效率和经济效益。
抓面：三个层面激发节能降耗积极性
在部门、班组、员工三个层面，通过“软抓”和“硬抓”，统一思想和行，形成节能降耗合力，变“要我节能降耗”为“我要节能降耗”。
“软抓”，就是通过企业内刊、手机短信等宣传工具，加强宣传，增强干部、员工认识能源的重要性，培育节能的压力感和紧迫感。让干部、员工真正理解节能的含义，明白节能的根本是强调有效合理地利用能源。培养干部、员工树立点滴节能意识，明白节能降耗“不积硅步，无以至千里”。
“硬抓”，矿上成立以矿长、书记为主要负责人的节能降耗组织机构，给能源管理体系的建立和运行提供人力、物力和财力上的保障与支持。制定节能降耗目标，建立覆盖全矿各部门的节能降耗分解及考核方案，对节能目标层层分解，与各口签订能耗目标责任书，落实到各用能部门、连队、班组进行考核兑现。同时开展连队和班组成本管理竞赛和将节能降耗纳入考核情况的流动红旗竞赛活动，激发三个层面节能降耗的积极性。
机运一队是该矿节能降耗的典型，队里结合自身实际创造性地制定了《材料预约制》、《全奖全罚》等制度，将矿下达的费用指标下达各班组，班组节约了，就奖励到班组，让其自行分配，奖励相应员工，反之，进行惩罚。同时推行百分制考核实行联责制，一人浪费全班受罚，使员工起到互相监督共同进行节约的作用。
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