本网讯 今年以来，煤化工公司面对严峻的市场形势，勇谋出路，创新发展。以降本增效为企业发展的根本，技术改造和细节管理双轮驱动，干部责任心明显增强，企业发展和谐稳定。
截止10月底，该厂累计生产尿素36.38万吨，完成全年计划的87.66%。吨尿素耗燃料煤410公斤，较上月下降23公斤。吨尿素耗原料煤、动力电较上月明显下降，分别控制在在670公斤和813度。生产组织有序进行，经营管理焕发活力，企业呈现出良好的发展态势。
技术改造引领发展
在企业发展中，技术改造永远是“排头兵”。通过技术改造节能降耗，降低生产成本，提高企业竞争力。今年以来，该厂在系统消阻和节能降耗方面展开了多项技改，目前部分改造项目已并入系统，节能降耗效果凸显，系统稳运得到保障。
在节能降耗方面，该厂实施了溴化锂和锅炉烟气脱硫项目等项目。溴化锂机组10月检修结束后并入系统，压缩机一级进气温度较以前下降5℃，合成气压缩机打气量得到了有效提高，目前日产合成氨提高至675吨以上，吨氨电耗下降了28度；增加变换气冷却器后，合成气压缩机一段入口温度由原来的26-30℃下降至10-14℃，有效提高合成气压缩机低压缸打气量，原料气压缩机四出压力和合成气压缩机一段入口压力均下降0.1MPa，系统指标得到了优化，安全运行系数大大增强；锅炉烟气脱硫项目正在投运阶段，投用后预计每年脱硫量可达约1万吨，可 掺烧高硫煤，每年可节约资金一千余万元，并副产硫酸铵，取得较好的经济效益。
在解决系统阻力方面，新增一台半水煤气脱硫塔并入系统开始投用，实现了两开一备，避免了系统长时间运行导致半脱塔阻力上涨后减量清塔的弊端，稳定了合成氨产量，保证了系统长周期满负荷生产。
除此之外，锅炉给水泵热电联产节能改造、全厂循环水泵改造等多项节能降耗技改项目正在紧张实施中，投运后生产系统将得到较大优化，安全稳运能力将大大提高。
细节管理成果显著
今年以来，该厂大力实施管理精细化。5月份，该厂提出了“关注小事，成就大事”主题活动，揭开了生产经营管理的新篇章。在不到半年时间里，细节管理渗透全厂各个层面，管理效果异常明显。
该厂以细节管理为契机，加强煤炭管理，入炉炭价不断降低。通过摸索，该厂将入炉炭块粒度指标进行了调整，降低了加工环节转粉。合理分配原料库区，优化煤炭加工转运流程等措施，炭转粉率明显降低，10月份入炉炭价下降20元/吨。同时提高掺烧型煤比例，目前掺烧比例达37.5%，入炉炭价因此下降10元/吨；燃料煤方面，9月份以来在保证锅炉稳定运行的情况下，掺烧一定量的高硫煤，燃料煤入炉价降低了26元/吨。实行锅炉蒸汽煤耗和后系统蒸汽消耗“两手抓”，调整入炉煤热值指标，在保证热值的同时，最大限度的均匀掺配气化炉渣，降低燃料煤消耗；电耗方面，提高设备检修质量，减低设备倒机频次，避免系统气量波动，同时多项设备节电技改项目的投用，电耗稳中有降。
重新制定日均产量考核办法，严格化工班产台时考核，对于未完成产量计划的班组要进行排名考核公布；日常检修实行包干责任制，谁主管谁负责，检修过程严谨细致，对不注重细节，检修质量不高的造成重复检修的予以考核；专业管理不断加强，通过日常专业检查和目标考核规范员工操作和行为，增强稳产意识，产量按期完成。
责任意识深入人心
在该厂制度评审会上，人力资源处关于休假制度出台了硬性规定：自2014年起，中层以上干部前半年必须将个人年休天数的一半用完。
年休假作为国家规定的带薪休假的一种，但在该厂却受到了“阻碍”。2012年该厂中层以上干部享受年休假的寥寥无几，2013年到目前为止情况依旧如此。
年休假为何在煤化工得不到“青睐”?对于每一个煤化工人来说，生产的稳定运行，企业的正常运作，比休假更重要，他们甘愿放弃自己和亲人团聚的日子，放下照顾双亲的责任，义无反顾的坚守在岗位，完成工作职责。
在今年的年度检修中，责任表现的更加淋漓尽致。7天检修时间中，从董事长、党委书记到各副总经理再到每个部门的管理人员，他们全天24小时驻厂，日复一日的坚守在生产现场组织检修。现场的每一个角落都能看见他们疲惫的身躯，但他们脸上坚毅的表情鼓舞着检修大军的顺利推进。就是在这样一群敢于牺牲自己、乐于奉献的企业管理者们带领下，该厂用破纪录的时间完成了年度大修，并一次开车成功。在企业的发展史上，他们凭借着拼搏的精神，书写着一个又一个奇迹。（赵薇）
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