俗话说：“不省不成家”。今年以来，丹峰化工擂响了“向节能降耗要效益”的战鼓，从大处着眼，从小处着手，勤俭持家，挖足节能潜力，为企业创造了良好的发展环境和生存空间，仅设备制作这一项就节省购置设备款或外包维修款30余万元。
“省钱”“育人”一举两得
近日，丹峰机修班的主力军又揽上了一件20万元左右的大项目，掐指一算这已经是今年第三次包揽设备自制任务了。
虽然机修班的小伙儿们不像外协施工单位一样具有公认的资质证书，但他们通过前两次自制水冷器积累了一定的实战经验，在施工及设备制作过程中动作显得越发娴熟灵巧。走进机修班，首先看到的是约300多根Φ19×2的不锈钢管堆放在一起，接着便听到厂房里传来的隆隆的机器声，不过最抢眼的还是摆放在维修桌面上那张甲醇蒸馏塔塔底再沸器的零部件图，他们一边制作一边参照图纸上标注的尺寸一丝不苟的加工制作，有在车床上加工制作模型的，有在钻床下为设备打孔的…由于设备本身构造的复杂性，需要对总长11013mm的列管弯成U行管，在4块挡板、4块护板的辅助下贯穿于设备内部，弯曲半径并各不相同，最小半径40mm，最大的则有321.45mm，共计14组、362根之多。世上无难事只怕有心人，在他们的齐心协力和不怕吃苦的精神下，一周时间已完成项目任务的一半，预计一个月可竣工交付，此举可为企业节省购置设备款或外包维修款10余万元。
“其实，三次包揽设备自制任务节约资金固然重要，更为重要的是通过多次自制设备，为企业培养了一支难得的设备主力军，彻底结束了请外协队自制设备的历史，开创了设备管理工作的崭新局面。”该公司设备科长发自肺腑的道出了自己的心声。“省钱”“育人”一举两得，这又何尝不是挖潜降耗的一个好举措呢？
“小改”“小革”成绩不菲
企业的发展离不开小改小革，该公司坚持以科技为导向，以技改杠杆挑战生产顽疾。吹风气锅炉产汽量低、循环水水质差是该公司造气车间几年来存在的老问题之一，为了从根本上解决这一制约生产的瓶颈问题，该公司组织设备、技术、安全等职能部门对吹风气系统做了一次大会诊，通过查找数据、分析原因、现场探讨，判断燃烧炉体内存在保温层剥落和堵塞迹象，故障诊断明确后立即付诸行动，造气车间对吹风气锅炉更换了过热器，炉体得到彻底修复；在煤气总管与吹风气锅炉之间新增加了一个除尘器，对进入吹风气燃烧炉的气体进行二次除尘。通过两个月试运行，吹风气系统积尘明显减少，阻力变小，吹风气锅炉产蒸汽量比改造前每小时增加了7吨左右；同时，循环水水质也得到了较大的改善，浊度明显降低，加药量较大修前降低了1/3，单药品一项每月就可节省9吨以上，大大降低了运行成本，节能降耗成果显著。
降耗有方，持家有道。向节能降耗要效益，需要把每一个员工与企业发展绑在一起，把节能降耗与经济效益揉在一起，真正走出一条适合自身企业的发展道路。
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