11月份市场稍显松动，尿素价格略有调整。田悦分公司牢牢抓住这难得一遇的市场机会，对比同行先进找不足，眼睛向内挖潜力。通过精心组织稳运行，技术改造降成本，干部带头转作风，各项指标再创历史新低，靠低成本来赢得了市场，率先在生产经营的逆境中实现了突破。
生产组织：稳定胜于一切
化工企业连续性生产的特点，决定了生产系统稳定运行的至关重要。正所谓，不看高产一天，要看稳产一月。田悦分公司生产组织明确“稳”字当头，向稳产要高产，以稳产求低耗。工艺管理紧紧抓住原料煤的消耗这个关键，全力稳定煤气炉炉况，稳定各项工艺指标，避免系统波动和频繁加减量。设备管理突出了日常维护的重要性，通过高质量的设备巡检，即时发现安全隐患，及时应急处置，确保系统稳定运行。29日17时许，外包单位在保温作业中，将造气车间2号吹风气锅炉补水流量计导压管根部焊缝拉裂，压力为4.0Mpa、温度为100℃锅炉给水形成高压喷射，如果不及时处理会造成合成废锅和吹风气锅炉给水中断，合成废锅断水直接导致合成切气，从而造成生产全面停车。情况十分危急，公司领导一线指挥，现场拍板处置方案，立刻组织力量进行抢修，抢修人员顶住滚烫的水雾进行带压堵漏，直至凌晨3时，历时10个小时的堵漏成功，不仅避免了一起系统停车的重大事件，而且实现了生产组织的零影响。
节能降耗：挖潜群策群力
田悦分公司将尿素消耗指标、单位成本、企业效益三个重要指标连成一体来看待，首先抓住消耗指标第一个关键环节，以优化系统配置，发挥装置最大功效为目标，围绕降本增效展开各种技术改造和小改小革。只要能降低系统阻力压力，降低“两煤一电”的消耗，公司就给予大力支持，成立课题小组，明确技改项目，明确责任人。并对效果显著的小改小革给予相应的物资奖励。这样的举措大大激发员工的工作激情，通过人人动脑筋，人人想问题，涌现出了一些实用性强的小妙招、小措施和小手段。锅炉3台给水泵、造气4台空鼓汽轮机投运后，节电效果明显，吨氨降低电耗47.77度，每月可节约资金40余万元；合成车间贫富液泵的涡轮机发电项目改造成功，将尿素单位生产成本降低1块钱，一年就可节约资金38万余元；通过对生产区换热站冷凝液系统进行改造，利用位差回收热量后二次利用，一天可节约电耗180余元；一些改造成功的小项目充分发挥了节煤、节汽、节电的优势，有力促进了企业降本增效的目标实现。
作风转变：干部做出样子
企业管理离不开严谨高效的作风保证，赶超同行先进首先要从领导做起。俗话说，干部走在前，员工看在眼，干部干在先，员工记心间。为了确保化工生产的连续性和高效性，公司上下统一思想，扭成一股劲，围绕生产经营这个中心任务转变作风，提高工作效率。每天主要领导蹲点一线，提前一个小时上班，推迟一个小时下班，全面掌握生产动态，及时处理生产中突发情况和安全隐患。中层干部主动放弃双休日假期，坚守在生产岗位，形成了有事请假无事上班的惯例，确保随时随地发现问题和现场解决问题。领导干部的一举一动，所做所为，在员工中发挥着无形的示范带动作用。正如员工私下闲聊说，咱也是两个肩膀扛了一个脑袋，凭啥要比别人差。正是在这种争强好胜的氛围中，员工操作更加精心，工作责任心明显加强。各车间之间、班组之间、员工之间也形成了不甘落后，争当第一的竞争氛围，有力地促进了生产长周期安全稳定运行。
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