阳化分公司全员行动，强化基础管理。截止11月完成尿素产量159982吨，吨尿素累计生产成本下降至1592.32元，较去年同期下降127.63元；原料煤单耗684公斤，比计划700公斤下降了16公斤。
技术管理双发力
该公司始终重视节能降耗工作，通过完善绩效考核机制，以岗定责，以责定绩，以绩定分，使生产成本明显下降。
煤气炉的节能管理是化工管理的重要环节。该公司利用检修机会进行了煤气炉蒸汽管网改造，实施了上行管道改造、油管保温等，同时对DCS操作系统进行升级，更方便工艺操作和指标控制。根据煤气炉运行状况，生产科适时组织职能部门和技术员召开生产分析会议，对生产情况进行总结分析，合理调整和优化工艺指标，并对主操工进行集中培训，统一操作和调控，做到严格监督管理，把原料煤单耗控制在684公斤。
“氨尿平衡节能技术应用”是总公司技术创新开发项目，系统投运以来，尿素日产量突破550吨大关，且系统操作稳定，氨耗、蒸汽消耗有明显下降，吨尿素蒸汽消耗降低100Kg，氨耗降低5Kg。另外，他们还狠抓修旧利废工作，修旧利废共计节支30余万元。自行组建防腐保温小组，进行日常基础防腐保温工作，节约资金25万元。
点点滴滴增效益
该公司强化原料管理，严把原料入炉关，严格原料煤的筛选和掺烧，企管和原料管理员随时监督，保障原料“合口”。原料、企管、纪检、财务相关人员每月对“两煤”库存进行月度盘点，确保库存数据真实。今年以来，他们在实行煤炭统计日清日结基础上，加大库存盘点力度，重点理清各矿点煤炭储存数量，为生产科学调度提供依据。
同时，他们在夯实生产管理的基础上，强化物资超市管理，严格物资采购管理制度，降低资金占用率。该公司始终坚持“以市场为导向，以效益为目标”的理念，从物资采购计划着手，严格逐级审批制度，控制各项材料费用；进一步完善了内部控制制度，加强采购、招标等环节的管理和监控，降低采购价格，大幅度减少成本支出。
作风建设聚合力
今年以来，该公司制订具体措施转变工作作风，让干部以身作则，进而激发了员工的工作活力。
今年年初，煤气炉运行很不稳定，七台炉供八机生产，经常出现翻炉，供气紧张，直接影响生产系统的稳定长周期运行。面对这些问题，公司领导班子没有气馁，迎难而上，深入到生产一线，24小时蹲点在主操岗位，分析原因，查找症结；多次组织生产科、造气车间、岗位操作工等技术人员召开专题会议，进行交流，查找和制定解决问题的办法，逐步消除了制约生产的瓶颈。
10月份开始，他们在原先值班基础上，又开展了领导干部“深入基层、8小时跟班带班”活动，切实发现和解决生产中存在的问题和瓶颈，进一步强化车间和岗位的管理水平。通过三个月实施，共计发现生产生活实际问题80余项，合理化意见和建议30余条，效果显著。
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