本网讯 新年伊始，清洁能源公司捷报再传。12月份月产精甲醇20315吨，再次刷新建厂以来月产最高纪录，为2013年的收官之战画上圆满句号。截止12月31日，全年共生产精甲醇193826吨，二甲醚123839吨，分别完成年度计划的114%和103%，同比分别超产16967吨和2522吨， 2013年公司同比大幅减亏47%。
一年来，该公司狠抓生产和设备管理，向管理要效益，不断优化工艺流程，通过技术改造节能降耗，装置实现了安全、平稳、长周期运行。
生产管理定基调。生产方面，一是狠抓工艺指标管理，严格工艺纪律考核，确保各车间工艺指标的有效控制。对长期影响生产的工艺指标，成立专门的攻关小组现场解决问题，取得良好的效果。二是严格台时考核管理，对影响生产的台时认真分析原因，采取针对性措施解决。对由于操作不精心等原因造成的台时严格按规定考核，有效减少了人为的台时影响。三是持续开展横大班劳动竞赛活动，大大激发了广大职工的工作热情和积极性，有力地促进了生产装置长周期稳定运行。进入9月份，生产连续稳定运行，产量不断提升，10、11月甲醇产量分别比计划超产381吨和1123吨，12月份更是刷新建厂以来的产量纪录达到20315.3吨。
设备管理做保障。持续开展“无泄漏车间”的创建活动，重新修订了《无泄漏工厂评比细则》，修订完善了《设备管理制度》，使制度更具实际性和可操作性。加强了计划检修和备机备件管理，全年共完成计划检修项目348项，大修项目94项，消除了一系列影响系统生产的瓶颈问题和安全隐患。完成了全厂160台安全阀的校验，240台压力容器及所有压力管道、特种设备的全面检验工作，罐区防腐和管道防冻保温工作，为设备安全平稳运行提供了有力保障。
技术改造降消耗。在技术改造方面，继续实施造气不停炉下灰及探焦器改造项目，先后完成了造气5台煤气炉不停炉下灰和6台炉的探焦器改造工作，大大提高了炉况的稳定性和单炉制气效率。为优化工艺操作、减少环保排放，先后实施了脱硫新增压滤机改造、造气废锅至洗气塔煤气总管改造、锅炉烟气脱硫环保改造、原料储煤场防尘网改造等项目。成立造气、脱硫攻关小组，明确攻关目标，定期召开总结会议，不断总结经验，挖掘降耗潜力，取得了良好效果，经过攻关，造气车间各项指标较以前有了很大提高，11月份产气量达到了71000Nm3/h以上。
目前，该公司生产设备安全、稳定、高效运行，广大干部员工以2013年的成绩为新起点苦练内功、奋力拼搏，力争2014年实现首季开门红，再创新佳绩。
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