本网讯 近两年来，望云分公司面对外部煤炭市场持续低迷，销售价格不断下滑的严峻形势，面对矿内井下地质条件恶劣，生产经营逐步接近利润临界点的经营压力，通过控制成本受益匪浅，2013年矿综合成本较年计划降低3.79元/吨，优煤综合成本较年计划降低18.82元/吨。
让员工外有压力内有动力
“望云分公司正承受着煤炭市场疲软、西区资源枯竭、采掘衔接紧张等一系列内忧外患的巨大压力，要求全矿人员必须在节支、降本等方面下足功夫，取得实效……”矿领导通过年度总结表彰会、目标责任书签订会、协调会、调度会、经济分析会等各种会议开展宣传活动，向全体职工讲形势、压任务、传压力，教育引导广大职工充分认清严峻的经营形势，抛开“等靠要”的传统观念，形成“向管理要效益”的思想观念。同时，将成本管理延伸到岗、落实到人，充分调动员工在成本管理上的主动性和积极性，按班对工作进行评价和考核，做到奖优罚劣，奖罚分明，让员工既有外在的压力，又有内在的动力，使员工树立了“人人都是节约源，事事都要讲效益”的意识。
没有落实等于零
好的制度，没有落实等于零。该矿制定出台了《全面预算管理实施细则》、《节能工作计划》、《废旧物资回收管理办法》等管理制度，更重要的是进一步完善了管理考核办法并确保有效落实。
完善费用管理绩效考核办法，严格执行班组、队、矿、公司四级预算标准，并按费用类别的不同设置不同的考核比例：约束性指标按100%考核，其它费用按30%考核；各项费用必须控制在年度下达范围指标之内；定额费用考核按规定考核比例每月奖罚兑现；吨煤费用和约束性考核以月度计划费用为基础，超支部分按相应考核比例在当月工资中直接考核兑现；节支部分按结余幅度进行考核奖励，有效提升了各部门的节约意识和成本管控力度，确保综合成本控制到公司下达目标范围之内。
依据《废旧物资回收管理办法》，2013年该矿全年累计回收废旧物资160多吨，为企业挽回经济损失35万余元，有效保障了管理绩效的持续提升。制定了《望云煤矿分公司废旧物资回收管理补充规定》，矿生产科积极在钢支架修复利用上下功夫，通过与河南省林州市马平机械厂合作，2013年共修复钢支架293吨，折合钢支架1032套，总计节约125万元，有效降低了巷道支护成本。根据《望云煤矿分公司废旧物资回收管理补充规定》，按回收废旧钢材奖励价格200元／吨进行奖励，奖励生产科金额5.86万元。
用创新力带动降本增效
创新力是企业发展前行的核心竞争力。望云分公司加强生产工艺、工资管理、机电管理等方面的创新，用创新力带动生产力，最终达到降成本增效益的目的。
生产技术管理是前提。该矿优化采掘布置和工作面设计，加强施工技术管理和劳动组织协调，提高了工效，降低了成本，减轻了劳动强度。针对综放面过无炭柱，采取爆破落矸辅助铺设金属顶网支护的方式硬性推进，把影响生产时间压缩到最短；针对掘进过程中遇到构造带群，采取密棚支护的方式掘进，并对采空区积水实施预疏放，确保采掘正常衔接；针对综放面遇断层，做好超前移架、两端头超前支护、在机尾设置导风帘等措施，确保正常安全生产。同时注重“五小成果”研发，2013年研发出调度绞车拨绳装置、新型皮带防护网、矿用隔爆型开关电缆密封圈切割器及桥式起重机防偏斜保护装置等多项成果，均取得了好的效果。
劳动工资管理是重点。该矿对各部门定岗定员情况重新进行核实，规定每月2号前将各部门人员实际变动情况及享受非出勤人员花名报企业科，节假日放假，对值班人员上报花名必须注明值班时间和日期。加大签到签退考核，对不达标准出勤以及代签和虚签人员，在当月工资中考核兑现，杜绝一切不合理工资奖金支出。
机电与材料管理是关键。该矿创新理论与实践相结合培训模式，培训好机电技术人员，利用自身技术水平，做到“能用旧的绝不领新、能修复的绝不废弃、能内部修复的绝不出矿”；物资材料采购方面，从源头上对质量、性能、价格等进行把关，确保物优价廉；在材料管理上，该矿建立健全材料使用跟踪监督机制，对浪费材料现象严格在工资中进行考核；设计、编写了企业信息化管理平台，经营管理层面的关键控制部分如费用管控等已全部满足内控流程要求，使企业管理工作由“人治”向“法治”迈出了重要一步。
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