本网讯 在国内经济压力下行，二甲醚市场持续低迷的不利环境下，丹峰化工眼睛向内挖潜增效，持续打好降本增效攻坚战。
在优化生产组织方面。首先每周对生产计划进行周密安排并精心组织，每日对各横班产量、消耗的综合考核进行排名公布，使得班班稳有指标、追有目标。二是从原料煤入炉开始严格管理控制，保证料仓煤炭的高度，不满仓，不亏空；严格控制灰渣中的残炭含量，监控煤种的变化，了解入炉煤种特性，制定合理的工艺，保证原料煤一丝一毫不受损失。三是设专人对全厂工艺指标进行日检查、周一联检，对不在指标范围内的组织人员立即查找根源，及时整改达标。四是在化工车间开展创建“无泄漏车间”标杆单位和“红旗设备”活动，消除设备隐患，保证稳定生产。
在小技改小发明方面。该公司鼓励员工积极开展技改革新，使小技改小发明在丹峰化工蔚然成风。如仪表班针对造气灰仓温度变送器报废率较高的问题，集思广益实现了温度变送器和热电偶分开安装并成功运行，每月可减少费用1000元；电工维修班使用从一化拆回的变频柜等有价值的设备，解决了真空泵运行不畅问题，节约成本节省工作量。
在加强企业管理方面。该公司注重加强成本分析与研究,每月通过纵横、同期等方面的对比分析,找出实际成本与目标成本的差，并制定相应措施。近日，针对电度消耗和车间三费（维修费、药品费、劳务费）逐年上涨的现象，先是加大成本宣传，同时大力开展节电、节水、节约费用等活动，宣传科每周深入一线深度挖掘报道各车间降费的好点子好办法。这些举措让每一个指标、每一项费用控制在了预算范围内，同时使厉行节约之风逐步成为员工的自觉行动。
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