本网讯 近日，丹峰化工对净化脱碳岗位原真空泵工艺水及热电车间烟气脱硫装置进行了小改小革，经过试运行，不仅稳定了系统运行，而且为公司节约了费用，取得了明显的经济效益。
净化车间脱碳岗位原真空泵工艺水先回收至回水槽内，通过一台15KW的回水泵加压，然后并入合成循环水回水管道，存在着高压窜低压的安全风险。该公司技术人员经过讨论决定，将真空泵工艺水利用约0.5m的落差直接排入合成循环水池内，这样不仅减小了高压窜低压的安全风险，而且每班可节电约87.5度。
与此同时，热电车间对烟气脱硫管道及工艺进行了改造，利用大量循环水对烟气脱硫塔进行大置换，来降低烟气中的二氧化硫含量。改造结束后，不仅二氧化硫指标达到指标内，而且脱硫每月的费用，除去滤布、石灰及维修费用，节省了一万余元。
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