本网讯 清洁能源公司深挖内部潜力，大力开展降本增效活动，调动一线员工节约增效的积极性。如今，每个班组员工都成了“小算盘”，对工作中可以节约的细枝末节“斤斤计较”，勤俭节约蔚然成风。
关键环节狠踩刹车
作为一个化工企业，清洁能源公司动静设备共计5000多台，经过6年的生产运转，废旧设备和零部件不少。清洁能源公司生产副总杨国祥说：“要想节能降耗，废旧物资的有效回收利用是关键。”
为了激发大家修旧利废的主动性，清洁能源公司重新修订了修旧利废激励办法，对技改和寿命到期机能下降的废旧设备拆卸处理，将可以利用的零部件入库，并贴上标有下岗时间、入库时间、再利用途径等信息提示的“身份证”，再将这些零部件送往机修车间，在能工巧匠的改造下，废品零部件变废为宝，大大节约了维修成本。大家还把一些不起眼的旧开关、旧刀闸、旧线圈及尼龙绳、螺丝等零星部件修修补补后分门别类入库，以防不时之需。
7S管理管控细节
“要说浪费的根，还在管理的源头上。引进7S管理，从细节上节约成本，是我们治理生产过程浪费的重要手段。”清洁能源公司总经理助理丁来喜说。
清洁能源公司通过建立和完善材料配件的进出库、损坏、丢失台账，对材料进行编号管理，对各班组材料、配件消耗情况进行公布，将材料使用情况融入7S考评细则，实行严格的奖罚制度，将工作进度、材料使用与绩效考核联系在一起，提高了员工的工作积极性。每月对每班设备故障、工器具丢失、损坏、材料使用和浪费以及质量标准化否决项进行统计汇总，月底在工作例会上进行通报，同时将各项考核情况与7S挂钩，对表现好的员工进行不同分值的奖励，对每月表现差的员工进行通报批评、给予处罚，并要求相关责任人在会上对自身存在的问题进行自我检查，提出整改措施。
小处着手积沙成塔
走进该公司的各个生产车间，你能见到各式各样的“铁椅子”，原来，这些椅子都是用边角废料做成的，有废钢管、废铁皮、旧的桥架盖板等，小小的椅子虽然不值多少钱，但能节约一毛是一毛。
类似自己动手做椅子的现象在清洁能源公司比比皆是。他们领取办公用品必须登记、签字，还要注明用途。修改文稿使用电子版操作，定稿后才能打印，避免多打、重打，文件、材料全部使用双面打印。在白天自然光充足的情况下绝不开灯，离开办公室随手关灯，所有设备做到用时开、不用则切断电源，杜绝了“白昼灯”、“长明灯”现象。使用水龙头时尽量开小，用完随手关闭，严禁跑、冒、滴、漏，坚决避免“长流水”现象。目前，“降本增效”的理念已经深入人心，并成为广大员工的自觉行动。
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