本网讯煤化工公司干部职工紧扣降本增效经营主线，集思广益探寻化解生产经营瓶颈问题的金点子，形成创新推进企业发展的新常态。
三缸全自动清洗机
随着煤化工公司产量的不断提升，系统气量不断增大，极易造成半脱塔硫膏增多，导致堵塞被迫掏塔。2013年该公司新增一台半脱塔，实现了两开一备，解决了因堵塔带来的系统减量的难题，但清洗填料又成了新问题。
半脱塔内填料学名叫海尔环，塑料材质，遇到挤压易碎，起过滤杂质作用。从塔内掏出，如立即清洗，因其表面湿润，表面附着硫膏较易清理。如放数日清洗，硫膏硬结，普通的冲洗很难去除。以往每次掏塔突击时，该公司统一将填料堆成小山，然后用消防水枪进行分层扫射，稍控制不好就水花四溅、填料纷飞，冲洗时间长的话用水量和环保压力同时增大。冲洗时间短的话，又得不到清洗效果。
鱼和熊掌不能兼得，但煤化工人不畏艰难、勇于突破的精神让一切都变成了可能。该公司副总经理景亭经过严谨思考和详细论证，提出用搅拌机清洗填料的金点子让这些难题迎刃而解。该公司规划出专门清洗填料的场地，修建环保围堰，一字摆放三台搅拌机，水管、筛网等配套设施一应俱全。
万事俱备只欠东风，第一车填料运送至场地，大家将其挑拣入袋，按照每台搅拌机10袋填料的标准装入。为了能使清洗效果达到最佳，简单的搅拌力度仍然不够。他们从设备研磨上寻求出灵感，在搅拌机内装入5铁锹炉渣，然后再放入适量的水，启动按钮，开始搅拌。15分钟后，将其反转倒出，经过炉渣的摩擦和水的冲洗，填料重放光彩，崭新如初。大家纷纷拍手称快：“这三缸清洗机就是牛，有了这玩意，填料厂要倒闭了啊！”填料重新上岗，用水得到减少，成为企业降本增效一大亮点。
一条龙输送皮带
从半脱塔内把填料掏出是整个掏、装、洗、运最困难的一个环节，塔内环境恶劣是次要的，怎样快速的掏出海尔环成了大家攻坚的主要任务。
最开始掏的时候队员从上面人孔进去，在塔内将填料装入袋中，然后一袋袋的吊出，掏装一个塔用了一周时间。后来掏塔时，将下面人孔也打开，上捅下拨，打通之后，填料顺下面人孔溜槽滑出，掏出量明显加快。掏至三分之二时，因硫膏粘连，就连刨带蹬，裤扯裆烂人人皆是，但出货量依然保持。最后到三分之一时，填料离人孔口距离越来越远，只好用铁锹往外拨。一铁锹下去铲上六七个填料，如用力不稳，填料滑落，送出去顶多三四个。和装沙卸煤不同，空有一身力气就是使不出来，反而用力越猛，效果越不好，一场下来腰酸背痛腿抽筋，特别耗费时间。
3月12日，新的掏塔战役又打响了，下午5点，1#半脱塔下端第三小分队开始上塔，在塔内队员们就开始议论：“现在掏塔每组都定了量，第三组又是完成进度的关键一组，但是这凹凸不平的栅板，往外推填料不顺畅，铁锹送又费劲，太耗时间了！”忽然其中有名队员受到人孔口溜槽的启发，提议说：“我们为什么不能在塔里加上条溜槽，再往外送，会不会快点？”这个建议得到了大家一致认可。净化车间迅速找到两块一米宽、两米长废旧铁皮送到塔内，大家将铁皮其中一端卷在人孔口，另一端和第二块搭在一起。塔内人员也进行了合理分工，两人负责把填料刨落，两人往槽上送，剩下两人再把槽上的填料往外推。经过这么一鼓捣，效果倍棒。填料如天女下花般哗哗落下，原本六个小时的工作量，三小时全部完成。
接下来后几组都得益于这个金点子，掏出速度明显增快，都在三个小时之内完成任务。
两个看似不起眼的小点子，给物资再利用和减轻劳动量上创造了条件，为了企业的发展和效益，煤化工人一如既往的发挥着聪明才智，多出金点子、好点子已成为企业发展的新常态。
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