本网讯 一季度，田悦分公司不断深化管理水平，保证了高产稳产低耗，累计合成氨产量、尿素产量、甲醇产量分别完成全年计划的26.8%、27.37%、26.92%，并且尿素单位生产成本连续控制在1300元左右，在竞争激烈的尿素市场中夺得来之不易的一桶金。
分毫不差精心调控。在造气工段试烧小煤芽的过程中，炉况不稳定，同时由于6#空鼓汽轮机的故障，导致第四套系统的蒸汽温度高，炉况不好调整。为此，他们对第四套系统的下防流板进行了小改造，使第四套系统逐步稳定，总循环时间量化到了秒，风压通过风机进口和出口控制在25KPa附近，炉条机转速固定到每小时小数点的变化，每班下灰一次，下灰量和集成器的带出物明显减少，原料煤的消耗稳中有降，不仅确保了系统的稳定运行，而且直接拉低了尿素生产成本。
降压减阻全力攻关。尿素装置中半脱、变脱压力的升高，将会导致生产消耗升高，系统受阻，直接影响到装置运行周期的长短。该公司在半脱运行状况不好，压差上涨的情况下，专门成立课题小组，经过多方论证，反复计算。最终形成了用清塔剂和PDS脱硫剂进行在线清塔的实施方案，通过十天连续24小时的运行观察，半脱压差已由5.5KPa下降了2.7KPa，系统压差下降约3KPa，同时脱硫效率提升了10%。同时，结合气温变化，对造气工段的煤气炉进行微调，将每台炉的循环时间减少了4秒，就增加了煤气炉的单炉产气量，提高了单炉的工作效率。
精细管理提质提效。该公司将企业效益与员工工资收入直接挂钩，同比同增，同比同减，大大调动了员工降本增效的工作积极性。他们通过与行业先进的二化作对比，找原因，找不足，找差距，并拿措施，拿方案，通过成立验收小分队，24小时轮流值班，严把“两煤”入口关，减少一切不必要的损耗；通过小改小革，来减少装置的跑冒滴漏，避免各种原料浪费；通过压缩开支，来减少与生产无关的费用开支，从车辆使用、招待费报销，从严审批，严格管控。几项举措在企业取得的生产经营业绩中发
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