本网讯 今年以来，煤化工公司面对严峻的市场形势，根据总公司提出的经营发展思路，主动出击，全力推行“五化”发展模式，激活了创效“引擎”。一季度，该公司保持了高产低耗低成本的好势头。
生产安全化。该公司严格推行安全生产标准化管理体系，以车间日常检查、职能处室专业联查、季节性安全排查、节假日综合巡查等多种形式对关键装置、重点部位全面检查。同时，一季度还开展了安全生产大检查活动，对涉及安全管理的13个方面进行拉网式检查，对生产过程中小指标轻微波动刨根问底，彻查来龙去脉。一季度该厂共查隐患560余项，全部落实整改。
管理精细化。积极推行班组经济核算制度，化工班组以消耗和产量挂钩，每班考核任务完成情况；维修班组材料领用实行限额管理，检修任务月初确认，材料计划层层审批，从源头上严卡费用；狠抓检修质量，因维修后设备运行周期较短或重复返工等情况造成维修费用升高的，超出金额的10%由责任班组和责任人承担；完善《废旧物资及修旧利废管理制度》，车间设备、阀门等更换，需由设备处负责人现场确认后方可提出申请，各车间每月上报修旧利废任务，当月必须完成。修废后满足使用的，按计划价的5%—20%进行奖励。
技术创新化。该公司面对机遇和挑战，大胆提出“服务己内酰胺，打造3052大颗粒尿素”的目标。针对这一目标，该公司今年将实施多项改造项目，为合成氨和尿素增产打下基础。在未来技术改造规划上，该公司积极和先进化工企业对标，学习先进的管理技术，为以后增氧气化、合 成氨和尿素系统扩产提供技术支持；在小改小革上，为锅炉烟气脱硫新增板式压滤机，大大提高装置运行效率，每月掺烧低热值煤达到4500左右，实现降本、稳运双提升。
效益最大化。该公司严把采购供应关，建立合格供方评价库，选取信誉度高、无犯罪记录、产品质量过硬的供应商纳入库中，采购招标时，随机从库中抽取参与竞价供应商，然后用谈判的方式互相竞价，在保证产品质量的基础上最大限度降低采购资金。一季度，该公司组织竞争性谈判10次，为企业节约采购资金26.8万元；3月下旬，地销尿素较火车发运每吨高20—30元，该公司主动出击，提高服务质量，积极拉拢小客户，开辟地销渠道。保管员24小时坚守岗位，车辆随到随装，同时为等候装车的客户提供休息场所和热水，尽其所能让客户满意，每日地销量高时可达1200吨。
管理者责任化。该公司制定了三级安全目标责任框架，厂级领导、部门负责人、班组长和员工纷纷签订安全目标责任书，把安全生产目标从上至下落实到基层班组，增强了干部员工“保安全促稳产”的责任意识。积极主动冲在一线，干在现场，这已经成为煤化工工作作风的新常态。
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