本网讯 面对煤化工市场长期以来的严峻形势，化工分公司以管理创新、节能降耗为手段寻求突围路径，目前已初见成效。
改进工艺管理。造气车间完善领导干部值班制度，安排车间管理人员跟踪观察生产情况，及时发现生产中出现的细微变化，及时调整，稳定工艺。要求员工操作时必须密切注意温度数据的变化并做到及时排污，尽可能缩小入炉蒸汽温差，减少无形影响，并定期对循环水系统、换热设备进行清洗。同时每月至少组织各班组长召开两次生产分析会，每个班组分别将半个月以来的运行数据进行汇总分析，总结经验教训，各自提出见解和看法，找出制约生产的问题所在。
强化生产和经营管理专业检查与考核。进入四月份该厂开展了生产管理专业检查，其中涉及到工艺、设备、环保、安全等项目，车间及各部门对照统一标准逐一进行检查。检查结果每月进行汇报，并针对查出的问题制定检修方案，有预见性地解决生产经营管理过程中存在的一些问题。
加大安全奖罚力度。完善安全生产奖惩制度，进一步明确目标和责任。对获得安全生产集体和安全生产标兵予以表扬和重奖，而对安全生产不达标的单位责任人和安全员予以严处。同时，要求所有技术和管理人员，实行“走动式”管理，每日增加现场巡查次数，详细如实记录检查结果，做到包机、包片、责任到人。
多举措降本增效。一是加强原料采购质量和品种管理，造气有计划地掺烧部分煤豆，降低原料入炉成本；二是及时掌握两煤市场动态，充分发挥价格监督小组的作用，通过市场调研、比质比价，及时购进低价优质煤，有效降低入炉成本；三是加强化肥销售协调，积极与化工中心沟通，及时了解化肥销售价格，灵活掌握化肥销售。
目前该厂正在实施尿素蒸发冷改造，投运后将产生良好的经济效益。