本网讯 近日，煤化工公司积极克服气温和尿素市场波动带来的影响，以稳定生产为基础，成本控制持续发力，实现了电费上涨后成本管控最好水平。
两煤是化工企业日常生产最大“消耗品”，也是降本增效、成本控制的关键。7月份，煤化工公司继续扩大“粗粮”用量，为企业获取更大的利润空间。在煤气炉单烧型煤上，该公司先期对7#煤气炉全面检修，对破渣条、防流板、炉箅等部位进行优化改造，使其适应单烧型煤要求。结合6#、9#煤气炉单烧型煤经验，经过工艺指标调整后，7#煤气炉作为第三台单烧型煤炉顺利投用。目前型煤掺烧比例由上月的47%提高至55%，达到18000吨，原料煤入炉价较上月下降7.97元/吨；提高烟气脱硫的使用效率是提高高硫煤掺烧比例的重点，经过前期工艺一系列的优化，烟气脱硫运行效果明显提升。除此之外，该公司注重装置的日常监控和维护，每班都要对烟气脱硫一级循环泵和二级循环泵滤网进行清洗，降低喷头堵塞，确保循环泵打液量。就板式压滤机的特殊作用，在日常巡检中加强监控，保证其稳定运行。当月高硫煤掺烧比例近70%，达到9000吨，燃料煤入炉价较上月下降18.19元/吨。
针对夏季高温天气对生产带来的影响，该公司制定多项“消暑降温”措施，达到“保产、降耗、增效”目的。首先是充分发挥溴化锂装置作用，合理分配外供水量。在夏季高温期间，溴化锂水量主供半水煤气冷却器和变换气冷却器，来达到降低半水煤气温度和降低变换气水含量效果，从而提高原料气压缩机打气量，降低系统阻力，稳定合成氨产量；其次对原料气压缩机各级水冷器全部清洗，提高换热效果，增加打气量，消除气温影响；三是提前对电机设备运行状况进行预判，加强电机设备、配电机柜、仪表机柜监控力度，特别对现场电机轴承温度详细记录，发现异常及时倒机检查，避免突发故障影响系统稳定。