本网讯 进入下半年，尿素市场举步维艰，面对严峻的经济形势，煤化工公司树立成本观念，继续以降本增效为生产经营主线积极寻求突破，使生产成本不断刷新纪录，11月份吨尿素生产成本较上月又下降20元左右。
“诸葛会”出实效，目标责任双落实。针对持续低迷的尿素市场，以厂长为组长的成本分析会雷打不动，定期召开。会上将生产经营数据以时间分段进行比较，寻找生产组织中存在的不足，及时制定调整措施。对调整后的生产参数和环节实行动态监管，做到生产过程的可控、在控。将稳产作为降本增效的核心，月初提前制定产量任务，分解到班组个人，对未完成产量任务的严格考核，将目标和责任全部予以落实，大大促进一线员工精心操作、爱岗敬业。
多台小手术，畅通系统“动脉”。该公司在煤气洗涤上实施了两台“小手术”，一是在气化工段热水泵增加进口滤网，提高大循环水的洗气效果；二是将半脱洗气补水位置进行了变更，增大了半脱洗气系统循环水量。通过这两台“小手术”，半水煤气中的杂质明显减少，原料气压缩机检修频次同时降低，打气量得到提升。在提高尿素产量上，该公司增加了尿素蒸发加热器预热段，扩大了尿素蒸发换热面积，尿素蒸发温度由125℃提高到129℃，解决了因尿素产品水份而影响提高生产负荷的难题。
紧扣经营“脉搏”，算清明白账。该公司在生产经营中勤算账、明算账，不断改变经营策略和中心，追求降本增效最大化。针对型煤与块炭300元/吨的差价，将型煤掺烧比例由64%提高至70%，月掺烧量达到19000吨。同时当月掺烧精洗高硫煤也由8000吨提高到11000吨，仅这两项为企业生产成本的降低起到了明显的助推作用。在两煤管理上，该公司原料采购部门也主动出击，积极协调购入质优价廉的煤炭，多部门严控煤炭质量，把好生产环节的“龙头”，为企业的降本增效提供坚强保障。