本网讯 近日，经过2个多小时紧张的调试，煤化工公司运行12年之久的氨压缩机顺利退出系统，新增螺杆冰机一次性成功投运，每小时节约蒸汽30吨，吨尿素燃料煤消耗下降70公斤。
随着产能的不断增加，系统蒸汽用量不断增大，3台75吨锅炉产汽出现了捉襟见肘的局面，燃料煤消耗居高不下，成为制约企业发展的主要因素。针对这种情况，该公司积极寻求燃料煤降耗空间。一化停产后，该厂的五台螺杆冰机就成为他们的“目标”。于是，五台螺杆冰机很快入驻煤化工公司，经过设备安装调试，具备投运条件。
去年，尿素市场一路下滑，企业经营压力不断增大，继续深挖系统潜力迫在眉睫，停氨压缩机投螺杆冰机开始全速推进。此时，关于螺杆冰机电耗的问题摆在了眼前，该公司董事长提出了一系列消化电耗的具体措施，为大家吃了颗定心丸。一是对全厂水系统进行平衡调整，停运一台全厂工艺循环水泵；二是停运氨压缩机后，系统蒸汽用量减少，蒸汽压力得到提高，多台蒸汽透平节电设备都发挥到最佳效果，通过这两项化解了螺杆冰机投运之后用电负荷的增加。
该公司主要领导现场督战，逐台对螺杆冰机进行带负荷试车，使氨压缩机顺利退出系统，螺杆冰机成功投用。投运后，该公司系统总电量未出现明显增加，每小时节约蒸汽30吨，吨尿素燃料煤消耗下降70公斤，消除了系统蒸汽紧张的局面，成为该公司降本增效又一亮点。