本网讯 面对经济持续下行压力，清洁能源公司按照“价格降到哪里，成本就降到哪里”的经营理念，以调整工艺操作和技术改造为抓手，深挖内潜，在降本增效方面又有新突破。精甲醇动力电消耗由前期的812度/吨，下降到现在的786度/吨，平均下降26度/吨，创历史新低。
改变操作方式。原料气压缩机是该厂的用电大户，针对压缩机压力高、电耗高的难题，该公司多次组织技术人员召开专题会议，对压缩机开回路的方式进行了调整，将单机开三回一的操作方式改为视三段出口温度等综合因素进行多机开一回一的操作方式，此方式不仅有效解决了压缩机一段、二段出口排气压力偏高的问题还使得每台压缩机的电耗大幅度下降。据了解，仅此一项吨醇耗电即可下降15度左右。
开展技术改造。降低压缩机一段入口温度，提高压缩机一段进口打气量是降低消耗、提高产量的有效途径。该公司原煤气冷却塔的冷却介质为造气循环水，受气温影响，循环冷却水温度较高，严重影响了压缩机的有效打气量，造成各项消耗偏高。为彻底解决这一瓶颈，该公司充分回收利用甲醇合成脱盐水预热器热水的热量，通过溴化锂机组制出低温冷水用于压缩一入总管水煤气及合成新鲜气的冷却降温，效果显著。据统计，溴化锂技改项目实施以来压缩机二出、三进温度平均下降15度左右，电耗下降10度左右。