本网讯 近期，清洁能源公司在降本增效上持续发力，成立脱硫创新创效小组，围绕脱硫工段工艺难题，使碱耗由原来的1.62kg/吨醇，下降到现在的0.65kg/吨醇；硫磺产量由原来的27t/月，提高到日前的30t/月；副盐含量稳中有降，脱硫工艺不断向好。
强监管重落实。为合理优化脱硫工艺，保障生产稳定，该公司组建了脱硫创新创效小组，制定了《脱硫液制液规范》，实行领导跟班上岗制。首先，在脱硫溶液制备上加大督查力度，监督每一槽溶液的制备都符合制液规范要求。其次，对每一槽溶液的活化结果严格把关，坚持做到溶液活化不到位绝不进系统，真正给脱硫系统补充“新鲜血液”。跟班人员还不断加强硫回收的管理，每天对中间泡沫槽、出硫磺情况和泡沫溢流情况进行认真检查和详实记录，确保硫磺的正常回收。
调工艺破瓶颈。创效小组针对副盐上涨,溶液再生情况差等难题，多次开会讨论，通过数据分析，反复进行试验，最终通过逐渐减小吸风量的方式有效控制住了常、变脱系统副盐硫酸钠的上涨速度。目前，常脱、变脱溶液成份基本稳定，碱、栲胶、钒等药剂消耗均在指标之内。此外创效小组还通过调整浮选空气量等方式控制住了液面翻滚，使硫回收率不断提高，硫磺产量每天稳定在60块以上，而且随着再生情况的好转，泡沫正常溢流使得溶液成份不断好转，副盐含量有了进一步下降。