本网讯 今年以来，面对尿素市场价格与成本长期倒挂的严峻局面，煤化工公司效能监察工作以降低公司经营成本，促进企业管理为抓手，充分发挥效能监察在企业管理过程中的积极作用，通过对全厂循环水泵技改项目专项效能监察，取得明显成效，年节资金可达百万元。
该公司全厂循环水泵在螺杆冰机投用前全厂循环水泵为四台泵运行，单泵出口压力0.4MPa，流量为5000m3/h。螺杆冰机投用后，停用氨压缩机而致使循环水用量减少，三台泵运行单泵出口压力约0.35MPa，流量为6000m3/h，可基本满足工艺需求，但在夏季高温时节，循环水压力不足，对高处冷却器换热造成一定影响，长期运行会对生产工艺稳定运行产生不利因素。
为此，在今年的效能监察立项的过程中，该公司针对现有全厂工艺循环水泵采购年限较早，存在一定的节能空间，在充分考察调研的基础上对此项目进行效能监察立项。在确定对全厂循环水泵进行节能改造前，技术部门通过认真研究讨论，结合企业生产运行实际情况，积极采用新技术，多次详细对改造方案进行修订，最终确定先行改造一台循环水泵进行试运行,在试运行满足生产工艺要求的基础上对第二台循环水泵进行改造，最终实现三台循环水泵运行彻底满足生产需要。为实现优中选优，选择质优价廉的供应商，在供应商的预选过程中，业务承办部门事前多方寻找能够满足节能改造需要的合格生产厂家进行参与，通过谈判的方式确定了合作供应商。
在效能监察过程中，通过每月不定期对监察项目进行监督检查，对发现问题及时下发整改通知书，全厂循环水泵技术改造效能监察项目顺利实现了逾期目标。在全厂循环水泵技改改投运后，技术、设备和使用单位等部门联合现场实测，三台循环水泵运行出口压力提高至0.42MPa，泵的各项参数均在指标范围内，达到了设计要求，由此为高温环境生产工艺的稳定运行提供了保障。两台节能循环水泵改造共投资不足50万元，在循环水泵额定功率没有增加的情况下，可停用一台1000KW常规循环水泵运行，单按夏季高温季节90天有效生产天数计算，每年可节约电费100余万元。