本网讯 “价格降到哪里，成本就降到哪里。”今年以来，在经济下行压力不断加大的严峻形势下，清洁能源公司精准发力降本增效，提高了企业竞争力。据统计，该公司1-9月份，精甲醇平均生产成本较年计划降低141.39元/吨，降幅达到8.54%；二甲醚平均生产成本较年计划降低202.09元/吨，降幅8.32%，同比减亏3151万元。
设备管理无盲点。该公司重新修订了《装置泄露管理实施方案》，成立了以董事长为组长的无泄漏管理机构，重点治理生产现场跑冒滴漏现象，大大降低了车间设备的泄漏率。严格执行设备三级巡检制度，加大设备专业检查考核力度，严格责任落实，每周组织专业人员不定时到现场进行设备互查，及时消除设备隐患。持续做好设备的计划检修和日常维护保养工作，有效减少了设备的非计划检修或故障停车次数。此外，该公司还实施了200余项检修项目，优化装置，消除瓶颈，保障了设备的长周期高效运行。
节能降耗不间断。该公司持续开展造气、锅炉降耗攻关，主要领导靠前指挥，紧盯炭炉运行状况及气体成份分析，保证15台炉供气达72500Nm3/h，最大限度地降低原料煤消耗；不断优化燃料煤、灰、渣的配比，减少蒸汽波动，稳定生产负荷。为降低动力电消耗，该公司实施甲醇循环水空冷器改造项目，做好造气循环水水泵节能管理、变脱涡轮泵运行管理，每月节省电费13万余元，同时，严格执行《月度激励考核办法》，实施消耗定额考核奖惩机制，有效解决了影响生产的不稳定因素，保持了系统的良好运行态势。
技术改造不松劲。该公司大力实施节能改造项目，缓解了长期以来制约企业安全高效生产的问题。其中不停炉下灰装置的改造实施，总开17台炉最多可供73000m3的气量，供气量明显好转；原料气压缩机一段扩缸改造后，单台压缩机打气量增加约800-1000m3/h，每小时可增产甲醇0.34吨；主变改造每月可为公司节约基本电费20.4万元；溴化锂制冷项目的顺利投运有效解决了夏季压缩机电耗高、打气量低的问题，年可增加甲醇产量0.5万吨。目前，二甲醚精馏冷凝器改造项目、二甲醚精品输送配管项目正在积极推进，完成后不但将进一步达到提产稳产目标，也将为二甲醚开拓工业气体市场，实现提价增效打下坚实的基础。该公司下一阶段还将对合成系统和提氢系统进行改造，为企业扭亏脱困提供强大动力。