本网讯 今年以来，阳化分公司立足生产经营实际,牢牢抓住“提质增效”工作重心，从生产各环节找问题，补短板，在市场下滑中努力寻求增效空间。
材料管理严把关。该公司严把材料审批关、跟踪管理关、用后考核关，从指标核实、现场使用、回收复用、台帐建立、考核奖罚入手，对每个程序、每个环节、每道工序、每种材料进行闭合控制；深入作业现场对材料配件从实地测算、计划审核、现场跟踪、实际使用、回收落实全过程进行抽查，对各单位检修材料、油品、日用消耗品节约使用情况进行监督考核，杜绝“跑冒漏滴”现象发生；大力开展节支降耗活动，修废利旧活动，所有防腐保温与设备检修，能自己做的不再外包，最大限度节约费用。
生产消耗下工夫。该公司突出抓好“两煤一电”消耗控制，一是在不断优化工艺的基础上，实施现场管理人员带班盯岗和走动管理制度，保证安全稳运；二是根据不同煤质，合理调控掺烧比例，降低生产消耗；三是严格执行“避峰填谷”用电机制，对大型设备实行内部市场化定额管理，制定节电降耗措施，并定期对其进行技术测定，确保安全经济运行。
同时，该公司紧盯市场需求，适时调整产品结构，通过对比尿素和液氨的市场售价波动，采用调整生产比例灵活销售的方法，最大程度的提高产品销售利润。