本网讯 夏季，持续高温使得化工生产工艺受限，提产降耗空间大幅缩小。但清洁能源公司苦练内功，在“三伏”天里依然实现了产量消耗双突破的好成绩，创下了夏季高温高产新的历史记录。
开展技术改造，优化工艺。每年“入伏”，冷却水系统温度居高不下严重影响了产量消耗的管控。为此，该公司通过实施4000m3/h循环水改造项目、溴化锂制冷节能改造，大大提升了冷却水系统降温效果；另外，采取将原料气压缩机油冷水改用为溴化锂冷水、对变换换热器进行堵漏、关注工艺指标及时处理漏点等措施，消除装置隐患，降低系统阻力，为夏季高产奠定了基础。
强化设备管理，稳定运行。该公司持续推行“设备无泄漏”达标管理，对长周期运行的设备和管道及时进行了维护更换，严格执行每日消漏挂牌制度，完善无泄漏闭路循环管理流程，将动密封泄漏率控制在2‰以下，静密封泄漏率控制在0.5‰以下；扎实推进标准化巡检，对巡检点数、巡检内容和巡检责任人等加强管理，加大考核力度；针对夏季高温，编发了《运转设备高温天气维护保养方案》，规范高温天气动设备的运行维护秩序，保证设备长周期稳定运行。
“三伏”送清凉，齐心协力。该公司党委及时购买防暑降温用品和药品，下发到职工手中，放置在岗位上；督促后勤处在各生产车间设置绿豆汤取放点，每天上午和下午分两批次送达，并准备了水杯方便职工取用；在餐厅安装吊扇，改善职工的就餐环境……这些惠民举措，大大激发了干部职工干事创业的热情，保证了安全稳定运行。