本网讯 “投资100多万元的技改项目，每年省出500多万元，这个数字是真实的吗？”面对人们的质疑，煤化工公司全厂循环水热工联产汽轮机改造效能监察项目组细细算了一笔帐。目前1台1800KWh背压式汽轮机投入运行后，完全靠蒸汽驱动汽轮机运行，停用了1台功率为1000KWh全厂循环水泵，并且可以实现电机反向发电500KWh，按照每年330天有效生产天数计算，每年节省的电费达到了570万元左右。
据悉，该公司在三废炉投运后有40～50T/h蒸汽压力为2.4MPa的过热蒸汽需要减压至0.8MPa使用，为确保能源得到有效利用，决定用三废炉蒸汽拖动1#循环水泵汽轮机的节电装置改造。该公司纪委在充分征求相关职能部门的意见后，及时对全厂循环水热工联产汽轮机改造项目进行了效能监察立项，该项目由公司纪委负责日常监督，技术部门负责具体组织实施。根据该公司实际生产运行情况，在经过认真论证制定合理的实施方案后，从6月份开始正式进入设备采购和工程施工阶段，结合工作需求，公司纪委对该项目在实施过程中每月进行不定时跟踪监督检查，设备采购和工程施工过程中每一项工作都严格按照相关要求进行。在施工及设备安装过程中，专业技术人员一丝不苟，高度负责，对每个技术关键点进行严格把关，确保了项目的顺利投运。
通过开展项目三查四定、管道吹扫等认真检查，对发现的问题及时进行了督促整改，截止9月11日完成设备运转调试并投入系统运行，整个项目投入资金共计125万元左右。目前经过一个月左右的稳定运行，各项性能考核指标完全达到了生产需要。这一效能监察项目的实施，不仅实现了节能降耗的目的，而且对于系统安全稳定运行也起到了积极的促进作用。