本网讯 近期,煤化工公司受环保限产等因素影响，尿素系统需经常短停维持生产，尿素高调水无法正常为合成溴化锂装置提供热量，溴化锂机组停运后，原料气压缩机一入进口温度上涨至20℃左右，合成氨产量每天减少近30吨左右。该公司主动想办法、出点子，通过配中压蒸汽管道至高调水冷却器壳程，高调水加热器使用，保证了高调水水温，解决了制约生产“顽疾”。
合成溴化锂装置由尿素高调水提供热量，尿素系统波动高调水水温下降，溴化锂机组不能正常运行，氨产量下降明显，消耗大幅上升。该公司在限产后保证稳定的高调水上大做文章，通过现场的仔细勘察，数据精细核算，决定将尿素原一楼140m2的高调水冷却器进行技术改造，将原有高调水管线改至循环水，走冷却器管程，配直径为159中压蒸汽管道至冷却器壳程，这样便可提供稳定热量。
技术改造完成后，在尿素系统停运后，高调水加热器投入使用，每小时使用蒸汽3吨左右，高调水温度可维持在128℃，保证了溴化锂机组正常运行，达到了预期效果。当尿素系统正常运行，改造的高调水冷却器可做为尿素系统冷却器使用，达到“一设备两使用”的效果。