我国三聚氰胺产业正迎来历史发展的新机遇，其集中度的提高、技术创新的突破、生产原料的充足，这皆为从做大跨越到做强铺垫了坚实的基础。
或许人们仍记忆犹新，一个“三鹿奶粉”事件的发生，让三聚氰胺产品一下家喻户晓。尽管此事件对我国奶制品业带来了巨大的冲击，但对三聚氰胺产业的发展却起到了促进作用。
一些生产厂家表示，此事件受到了全社会的广泛关注，而人们对三聚氰胺也有了更全面的了解与认识，这在客观上对产品起到了广而告之的有效作用，当下销售普遍利好。
事实上，目前对国内三聚氰胺产业利好的因素还远不止于此。
去年下半年，全球金融风暴导致经济危机蔓延，受其打击，国内众多小型三聚氰胺企业纷纷关闭停产。而加之受天然气、尿素涨价等因素影响，国外三聚氰胺巨头被迫缩小规模，减少了其在国际市场上的份额。
最新一项调查揭示，金融危机后，国内三聚氰胺产能占全球总产能的比例不仅没有下降，反而由2007年的73%提升至85%以上。更重要的是，由于淘汰了众多年产3000吨以下的落后间歇法装置，我国三聚氰胺装置的平均规模和能耗指标得到了较大提升。
规模与品质的提高，让我国三聚氰胺产业快速拥有了国际市场话语权。据了解，四川玉象蜜胺科技有限公司、山西丰何等数套大型三聚氰胺装置先后建成投产，仍使国内三聚氰胺年产能保持在65万吨以上。而中原大化集团产品销往全球100多个国家，在欧美、日韩等国家成了“免检产品”，更拔头筹。
技术创新是推进产业快速发展的金钥匙。“这不仅可以缩小与国际巨头的差距，更能够打造这一领域独立知识产权体系，为未来成为三聚氰胺产业领跑者而发力。”一位资深专家如是说。
近年来，在国内三聚氰胺领域中，技术创新步伐一直不停。据了解，北京烨晶科技有限公司第三代气相淬冷技术的问世，结束了长期依赖进口国外三聚氰胺技术的历史。而通过在四川玉象年产2万吨和5万吨装置的运行，该技术一次性投资仅为国外先进高压法的1/3，原料、动力、水、电、检维修费用均处于世界领先水平。
发展三聚氰胺产业，充足而廉价的原料保障不可或缺。据来自中国氮肥工业协会的统计，到2009年末，国内尿素产能将达到6100万吨，产量可能突破5800万吨，而国内农业需求仅4300万-4500万吨，过剩1000余万吨。依据专业机构的分析与判断，受其供大于求的制约，国内今年乃至今后较长时期，尿素价格都将在低位徘徊。
值得关注的是，国内市场对三聚氰胺的需求也在逐年增大，尤其是近两年，这为产业拓展增强了后劲。业界普遍认为，这一良好势态的出现，主要源于我国强力推进社会环保建设和不断完善的相关法规的制定。
当下，我国对原始森林实施严格的保护制度，对家具制品更多地使用树枝、木屑等压缩而成，这使得具有强度高、无甲醛释放的环保黏合剂越来越受到人们追捧，从而带动了三聚氰胺的需求大幅度攀升。
而国际市场对餐具、玩具等品质标准的提升，势必促进我国这类生产企业开始生产100%的蜜胺产品。而保守估计，仅此一项，每年消费的三聚氰胺将高达20万-30万吨。
处于这样一个大格局之下，三聚氰胺产业发展无疑将驶入快车道。业内专家建议：国家有关部门应尽快出台《三聚氰胺行业准入制度》，坚决淘汰落后产能，支持组建大型三聚氰胺企业集团，加快打造三聚氰胺全球制造基地。
|