国家石油和化工网讯 1月下旬，苏北某磷酸盐企业发生一起黄磷火灾事故，整罐黄磷燃尽，数十平方米工作面全部烧毁。据企业内部分析，事故原因是检修工在有液体磷溢出时处置不当。据记者调查，当事的几名检修工从未进行过有关本岗位安全事故演练，事故发生时，他们只能自顾逃命。
对此，有关专家指出，鉴于化工生产的特征，化工企业制定的安全事故应急预案，必须切合本企业实际情况，具有实战性，尤其要突出明细化，只有这样，才能避免事故发生，并妥善处理突发状况。
一位黄磷生产专家说，黄磷是属于高危化学品，如果上述企业能事先让员工掌握有关安全知识，制定有针对性的应急预案，这场事故是完全可以避免的。对于企业易发生事故的关键部位，企业的安全应急预案应能将其覆盖，并让操作工事先了解防范要领，或者在平时的演练中掌握有关技能。由于化工生产除了具有易燃、易爆、高温、高压等特点之外，一般还具有多种物料在罐、釜、管道等封闭容器中进行剧烈化学反应的工艺特点，这就要求化工企业制定的安全事故应急预案必须具备多样性和针对性。
然而现实中，一些化工企业现有的安全应急预案并不能与生产实际情况相吻合。比如许多企业都开展过有关灭火的消防安全演练，而纵观这些企业的消防演练，大多不是设置在生产现场，而是在生产区外的场地，而且演练中的着火物质也与生产实际存在差异，非常缺少实战性。“某种程度上说，这种安全演练只是让员工掌握了灭火器材的使用方法，并不能真正应对实际发生的火灾，这种预案根本没有任何实际指导意义。”江苏利民化工股份有限公司安全科科长庄文栋说。
据了解，正是缺乏切合实际的应急预案，使一些化工企业遭受了巨大财产损失，甚至使员工付出了生命代价。江苏某氯碱企业一名年轻女工在生产操作时，不慎被氯乙酸母液淋入后背，但当时所有在场人员，包括这位女工都没有想到将产生什么样的严重后果。事发后，该女工仅用清水简单地冲洗了一下后背，换了一件工作服后继续工作。然而第二天，该女工后背开始红肿，神情陷入恍惚，虽经家人送医院紧急抢救，但最终未能挽救其生命。后经职业病医院医生诊断，该女工系有机氯浸入肌体中毒死亡。
专家指出，该事故又是一个安全应急预案缺乏明细化和针对性的惨痛教训。许多化工物料都属于有毒危化品，对人体都具有较强的侵害性，企业应该将所有可能对员工形成伤害的物料进行危害性阐述，让员工获得相关认知。这些，是化工企业制定安全应急预案需要解决的紧要问题，更是企业安全管理必须面对的现实。
记者又与一些应急预案做得较好的企业安全负责人进行了沟通。利民化工公司表示，企业安全应急预案应立足岗位特点，一岗一案，切忌雷同。特别要对每个关键岗位进行梳理排查，把安全隐患因素置于有效监管之下，制定出有针对性的防范措施，并作为应知应会内容让岗位操作工熟练掌握。
该公司于去年5月12日四川汶川大地震发生纪念日，举办了一场化工企业地震及次生灾害应急演练，其中设置了多项具体岗位模拟安全灾害事故。例如，一旦地震引发失火，在外部电源中断情况下，如何快速启动自备发电设备，抽取储水池水源进行灭火；模拟了地震造成原料区发生液氨储罐泄漏，如何做出快速处置；还假设了生产岗位二硫化碳有毒气体发生泄漏，操作人员如何采取防毒措施逃离等方面的演习内容。
江苏恒盛化肥有限公司安全环保科周学强科长则认为，化工生产涉及的物料普遍具有易腐蚀、易污染的特性，且生产工艺较为复杂，哪个环节产生疏漏都可能导致事故发生。所以，化工企业要根据国家有关部门制定的《生产安全事故报告和调查处理条例》中规定的事故等级标准，对可能产生事故的关键部位、关键环节，按照轻重缓急程度，制定针对性强的安全应急预案。
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