同样是面对电力价格上涨，企业的境遇却大相径庭，这是记者近日深入化肥企业采访后了解到的情况。
“电价上调对我们的影响几乎微乎其微，目前装置依然维持满负荷运行，销售也比较顺畅。”12月21日，江苏灵谷化工有限公司副总经理许艳玉对记者说。据她介绍，根据国家发改委有关通知精神，江苏省将包括化肥在内的工业用电统一上调每千瓦时0.0354元。由于灵谷采用了先进水煤浆造气工艺，在实施年产45万吨合成氨、80万吨尿素技改项目时，不仅配套建设了6万千瓦自备发电机组，许多电机还实施了变频控制，使单位产品能耗与电耗大幅降低。目前，灵谷吨合成氨耗电仅350千瓦时，吨尿素耗电不足150千瓦时。电价上调后，吨尿素成本增加约5元，可以说影响甚微。
持相同观点的还有广西柳州化工股份公司副总经理韦冬蜜、陕西渭化集团计控电仪部经理陈景辉等业内人士。韦冬蜜告诉记者，与中小化肥企业相比，包括柳化在内的全国约45套大化肥装置（年产30万吨合成氨及以上），吨氨耗电量仅为中小化肥企业的1/5，且大多配套热电联产设施。电价上调虽然会抬高这些企业的生产成本，但比起中小企业来，影响要小得多。目前，柳化集团正抓住电价上调推高肥价、化肥市场“淡季不淡”的有利时机，开足马力生产和销售化肥。
记者在渭化集团采访了解到，进入12月份以来，该公司尿素出厂价连续两次上调，目前出厂价已达每吨2040元，前来提货的客商络绎不绝，日销售尿素已超过1700吨。陈景辉告诉记者，渭化集团在建设年产30万吨合成氨、52万吨尿素和20万吨甲醇装置时，配套建设了两台2.5万千瓦自备发电机组。企业利用合成工段废热锅炉产生的蒸汽、空气压缩机抽气，以及合成气压缩机的背压气驱动透平发电。2009年以来，又陆续对锅炉风机实施了节电技术改造，使4台大功率风机用电量下降30%以上，年节电超过300万千瓦时。他们正在实施的另外两台大功率风机节电改造项目完成后，年节电将超过400万千瓦时。届时，渭化集团不仅无须外购电，还有富余电力外输。因此，电价上调对企业基本没有影响。
河北正元化工集团总裁刘金城告诉记者，虽然公司经过多次技改，装置能耗大幅下降，还利用余热余压等建成了发电机组，但以目前的电力消耗水平来看，此次电价上调，正元公司吨合成氨成本增加60元，尿素成本增加40元。
同样是面对电价上调，与大企业的淡定态度相比，中小化肥企业却是叫苦不迭。“我们已经被迫停产了。”陕西宝氮化工集团总经理张晓明心情沉重地对记者说。他介绍，宝氮集团目前合成氨年产能12万吨，吨氨电耗超过1600千瓦时。此次电价上调后，公司年新增电力成本超过600万元。公司今年本来就已亏损1000多万元，电价上调后，企业生产经营难以为继。
“如果成本抬高，化肥价格也能同步上扬的话，电价的上涨对企业的影响并不是很大。但由于全国化肥产能严重过剩，根据刚发布的2012年度化肥关税政策，明年化肥出口政策将进一步收紧，出口几乎无望。在供大于求的情况下，化肥价格难以随着成本的增长而同步上扬，众多中小化肥企业将面临减产、停产甚至被淘汰的危险。”山东省化肥工业协会会长杨春升对记者说。同时，他呼吁国家应尽快建立落后产能退出机制，参照电石行业的成功做法，对那些能耗高、工艺落后、流动资金短缺、生产经营困难的中小化肥企业给予一定的资金补偿，帮助其“另谋出路”。这样不仅能使落后产能有序退出，妥善安置下岗人员，还能确保全国化肥市场的价格平稳，使化肥行业整体综合能耗下降。
张晓明、韦冬蜜等业内人士也认为，若单凭市场手段淘汰，很难达到预期效果。他们建议国家能够出台化肥落后产能淘汰标准与补偿政策，根据新增先进化肥企业的产能，以保证化肥供应为原则，确定落后产能的淘汰数量和淘汰节奏，引导落后产能有序退出，这样对企业、社会、农民和农业生产都有裨益。
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