去年年底，国家发改委宣布上调销售电价和上网电价。其中，销售电价全国平均每千瓦时上调0.03元，上网电价对煤电企业为每千瓦时0.026元，所有发电企业平均为0.025元。此项政策已经实施4个多月，对煤电大省山西的化工企业产生了哪些影响？企业是如何应对的？“五一”前夕，记者就此进行了采访。
“对于那些有自建电厂或者与电厂有优惠供电关系的电石企业来说，电价上涨带来的冲击较小。但像我们这样按市场价购电的电石企业，根本没有成本优势。”山西石星化工有限责任公司一位不愿透露姓名的负责人这样告诉记者。据他介绍，电石的耗电量在生产成本中举足轻重，电石耗电大部分企业每吨需3400～3650千瓦时，个别企业甚至超过4000千瓦时，因而这次电价上调使电石企业备感压力。仅此一项，石星化工一年就要增加电费成本680万元。
“为了尽力消化成本上涨因素，我们对电石工艺进行了改造，所有电石产品全部用来生产石灰氮。相对于敞开式内燃炉，现在的电石炉不仅能大大减少尾气排放，还能把尾气作为燃料加以综合利用，每吨电石生产成本能因此降低200多元。现在我们生产的石灰氮，是一种碱性肥料，具有肥效长、能调节土壤结构等优势，主要销往湖南、广州、四川等地，多数用于农业生产，受到越来越多用户的认可。下一步我们还要开发石灰氮的衍生物系列产品。”石星化工这位负责人说。
“尽管我们企业属于发电公司的下属单位，但也并非高枕无忧，只是按照电力行业要求，给予一定的补贴。”朔州红金龙化工厂云奎总经理说。据他介绍，电价上调后，隶属于中电国际神头发电公司的该厂经营状况并不乐观，企业的成本每年要增加400多万元。
“下一步，我们还要加大技改研发力度，用先进的技术装备降低能耗，降低生产成本，同时着手新产品的研发，变低端产品为高端资源，把电石这条产业链做到极致。”云奎说。
“受电价上调影响，每吨合成氨的电价由原来的每千瓦时0.363元涨到0.43元/千瓦时，直接影响综合氨吨成本76元，全年将增加成本5700万元。”山西晋丰煤化工有限责公司总工程师岳续成无奈地告诉记者，“这是国家的大政策，要消化这些不利因素，我们只能练内功，挖潜力。今年我们加大了节电设备技改力度，先后投资1459万元，完成了下属高平分公司10万吨型煤装置、A系统变换炉、预变增湿炉装置、半水煤气脱硫系统改造、脱碳高闪气回收变压吸附回收装置等41项节能项目，取得了良好的效果，每年可为公司创造效益3000万元以上，节能4714.99吨标煤，年替代优质无烟煤15.15万吨。”
据岳续成介绍，晋丰煤化工公司还在管理上狠下功夫，全面推行节电实名制，公司将压缩、尿素、净化、水汽、合成、造气等重点耗电单位建立耗电量实名制，将各单位每日用电情况进行详细登记，并在每周调度会上进行排队打分，全厂公示，奖节罚超，增强基层单位节电意识。今年一季度，该公司生产合成氨20万吨、尿素30万吨，各种能耗大幅度下降。
在晋北的大同市，不少活性炭企业受电价上调的影响，多数处于停产半停产状态，而光华活性炭有限责任公司却“风景这边独好”。
“传统的活性炭产品，抗击市场风险能力太差，而且生产过程中能耗也很高。我们利用自主大颗粒脱硫脱硝专用活性炭生产技术，化解因电价高传导成本难以下降的不利因素，实现了长周期稳定生产。”光华公司总经理汤兴军自豪地告诉记者，“大颗粒脱硫炭是我们研发的多种工业尾气脱硫脱硝专用产品，目前全世界只有少数几个公司可以生产。特别是将活化炉产生的高温尾气送入炭化炉重复利用，每年节约燃料煤3600吨，折价180多万元。目前，我们的脱硫脱硝专用活性炭产品年产能已达6000多吨，成为公司新的效益增长点。”
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