越南金瓯化肥厂的装置经塔里木石化公司16名技术骨干现场指导后，一次投产成功。安全投运5个月来，装置生产能力和化肥优级品率已达到设计标准。
现在的塔石化，已经成为一些企业争相学习的对象。截至5月31日，塔里木大化肥生产大颗粒尿素约150万吨、合成氨85万吨，产品优级品率达到98%。而在塔石化大化肥装置投产时，这个公司还需要学习多家企业的经验。从对标到立标，这个公司经历了什么？
多方对标力求缩短差距
2010年，我国单套生产能力最大的化肥装置在塔石化投产试运行。因各套设备设施处于磨合期，耗能高、性能指标低成为制约装置平稳运行的“瓶颈”。
据估算，如果塔里木大化肥装置出现1次非计划事故停车，就会减少生产大颗粒尿素2640吨，价值480万元，损耗天然气100多万立方米，价值上百万元。加上工业水、电、蒸汽等消耗，以及恢复装置开车的投入，可损失约1000万元。
为了避免出现这种情况，塔石化派技术骨干学习海南大化肥装置的经验，因为两者的工艺流程相似。这个公司借鉴乌鲁木齐石化、兰州石化和宁夏石化等企业的成熟经验，不断进行对标，找出与标杆的差距和产生差距的原因，实施改进措施，并结合实际，不断改进大化肥装置的工艺流程和操作方法，力求在最短时间内达到设计标准。
塔石化制定完善三级巡回检查和交接班制度，推行“三精”管理，即精心组织生产、精心维护工艺设备、精确执行操作流程，确保各项运行指标达到设计值，使装置实现安、稳、长、满、优运行。
创新体系立足业界先进
争创标杆，创新是法宝。
塔石化以“创建中国石油化肥标杆企业”为目标，从行业技术领先、行业管理创新、行业经济效益等方面全方位推进对标管理，形成了中国石油化肥标杆企业六大创新标准，并从企业战略、目标管理和全面预算管理等16个专项模块创新了规范化管理体系。这个公司委派骨干到相关企业“取经”，引进和消化标杆企业的好经验、好做法和好理念，确保实现“国际先进、国内一流”。
2011年，塔石化尿素生产部鼓励全员参与操作规程的优化工作，经常组织员工进行“头脑风暴”式讨论，修订完善操作规程157处，加快操作规程升级步伐，进一步提高操作规程的质量和水平。目前，大颗粒尿素装置产品合格率达到100%，居全国化工行业前列。
做优产品树立行业标杆
树立标杆，产品是标尺。
围绕打造昆仑牌尿素“金字招牌”，塔石化全方位推进精细化管理，取得全国质量管理协会ISO9001体系认证。同时，这个公司与新疆维吾尔自治区产品质量监督检验研究院“联姻”，严把产品质量检验关，使大颗粒尿素优级品率由投产初期的50%上升到目前的98%。
2011年11月2日，合成氨装置合成气压缩机透平轴振动出现异常。这一现象虽然暂时不会影响设备，但长期如此会导致不可估量的后果。塔石化立即组成技术分析处理小组，每天根据监测情况进行分析、判断，研究制定解决方案。在设备正常运行的情况下，塔石化经过预防性维修，及时消除了隐患，确保生产安全有序。
评判标杆，效益来定论。
目前，塔石化生产每吨合成氨的综合能耗低于30.8吉焦，每吨合成氨两气消耗为1046立方米。这个公司实现了污水零排放，工业废气、工业废水排放优于国家标准；安全、环保、节能等指标居中国石油同行业前列；企业人均产量、效益达到中国石油同行业平均数的1.5倍，已初步具备中国石油化肥标杆企业的基本特质。
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