核心提示：开辟煤炭经气化生产丙烯新工艺
上周从扬子石化传来消息：国内首套固定床甲醇制丙烯（S-MTP）装置中试在扬子石化取得成功，顺利完成该项目的试验和总结工作。该技术开辟了由煤炭经气化生产丙烯的新工艺，使我国同时具有了流化床甲醇制丙烯（F-MTP）和固定床甲醇制丙烯两种甲醇制丙烯工艺路线。
传统丙烯生产主要采用石油路线，即采用乙烯联产丙烯、炼厂副产丙烯等工艺。近年来，丙烯需求增长速度明显高于乙烯，但世界各地乙烯装置提高了乙烷等轻质原料的比例，丙烯产能增加较少，丙烯供应愈加短缺，中国市场尤为明显。与此同时，随着技术进步，我国以煤制天然气为原料的甲醇装置规模趋于大型化，国内甲醇产能严重过剩，甲醇制烯烃成为新的出路。尽管目前国内有多套甲醇制烯烃装置已建成投产，但大多采用MTO工艺，即甲醇制烯烃（乙烯、丙烯等低碳烯烃产品），甲醇制丙烯的MTP工艺则主要被国外公司所掌控。
为缓解丙烯来源单一现状，并充分发挥中石化系统原料、产品等资源优势，中石化集团公司实施了甲醇制丙烯科技攻关项目。甲醇制丙烯技术是将甲醇作为化工原料，部分替代进口石油，生产高附加值的丙烯、汽油、液化气、精甲醇等产品，既能满足市场需要，缓解供需矛盾，又能减少我国石油的进口量及石油供应风险，此前清华大学已开发出流化床甲醇制丙烯（F-MTP）工艺。
扬子石化5000吨/年甲醇制丙烯装置是中石化十条龙科技攻关项目之一。该项目采用中石化上海石油化工研究院自主研发的专利技术，该工艺的主要特点是将甲醇作为化工原料，替代部分进口石油来生产单一的丙烯产品。该工艺有利于下游聚丙烯生产达到世界级规模，增强聚丙烯装置的竞争能力。试验装置充分依托扬子石化的现有乙烯装置，具有良好的匹配性、投资少、建设周期短等特点。
该装置于2011年10月破土动工，2012年11月9日实现了高标准、高质量中交，2012年12月17日成功开车，产出合格丙烯。
2013年年底，扬子石化圆满完成S-MTP中试各项任务，证实该工艺流程可行，运行稳定，各项技术指标达到设计要求，运行周期超过设计值，且净化水和粗甲醇均可回收利用，同时获取了大型工业化装置S-MTP成套技术开发所需的大量基础数据，为下一阶段180万吨/年甲醇制丙烯工艺包的设计提供了坚实基础。
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