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本实用新型涉及煤矿调度绞车的辅助装置，具体是一种煤矿调度绞车用绳位调整装置。

煤矿井下空间狭小，轨道运输巷道中的调度绞车不能安装在巷道的中部，大部分安装在巷道的一侧，且必须离轨道500mm以上的距离，因此，目前调度绞车在牵引矿车时，调度绞车的钢丝绳会锯道轨，存在断绳隐患；且调度绞车的钢丝绳在调度绞车滚筒上缠绕时是倾斜入绳，因此无法均匀缠绕于调度绞车滚筒上，易发生串绳、跳绳等现象，同样严重影响到井下的安全。

本实用新型为了解决目前煤矿调度绞车在牵引矿车时钢丝绳会锯道轨、及钢丝绳缠绕于调度绞车滚筒上时易发生串绳、跳绳现象等问题，提供了一种煤矿调度绞车用绳位调整装置。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：煤矿调度绞车用绳位调整装置，包括通过轮架固定于调度绞车前的第一导向轮、通过轮架固定于轨道两钢轨间的第二导向轮，两导向轮的轮轴与煤矿井下巷道内的底板垂直，且两导向轮上沿其外圆周开设有导绳槽，两导向轮安装位所在直线与轨道的钢轨垂直，第一导向轮上导绳槽的槽底圆周与调度绞车滚筒的径向中心线相切，第二导向轮上导绳槽的槽底圆周与轨道中心线相切。

应用时，将调度绞车的钢丝绳经本实用新型所述绳位调整装置与矿车连接即可。与现有技术相比，本实用新型所述绳位调整装置的两个导向轮将调度绞车钢丝绳入/出绳位置调整到与调度绞车滚筒的径向中心线重合，这样使得调度绞车钢丝绳在滚筒上的缠绕由倾斜入绳缠绕调整为滚筒径向中心位垂直入绳缠绕，使得调度绞车钢丝绳能够均匀的缠绕在滚筒上，有效避免了由于钢丝绳缠绕不匀出现串绳、跳绳现象，进而保证了提升和放车时钢丝绳运行速度的均匀，实现井下调度绞车对矿车的安全牵引；另外，两个导向轮将调度绞车钢丝绳调整到轨道两钢轨之间的中心，并通过两个导向轮上的绳槽将钢丝绳绳位提高至轨道钢轨表面上方，有效避免了钢丝绳锯道轨，提高了轨道和钢丝绳的使用寿命和钢丝绳的安全系数。

本实用新型结构简单、合理，安装方便，成本低廉，动作灵敏，主要适用于井下轨道运输巷调度绞车钢丝绳绳位调整，能避免钢丝绳锯轨道和改善钢丝绳缠绕不均状况。

图1为本实用新型的使用状态图；

图2为本实用新型导向轮的结构示意图；

图中：1-轮架；2-第一导向轮；3-轮架；4、5-钢轨；6-第二导向轮；7-轮轴；8-导绳槽；9-调度绞车滚筒；10-钢丝绳。

如图1、2所示，煤矿调度绞车用绳位调整装置，包括通过轮架1固定于调度绞车前的第一导向轮2、通过轮架3固定于轨道两钢轨4、5间的第二导向轮6，两导向轮2、6的轮轴7与煤矿井下巷道内的底板垂直，且两导向轮2、6上沿其外圆周开设有导绳槽8，两导向轮2、6安装位所在直线与轨道的钢轨4垂直，第一导向轮2上导绳槽8的槽底圆周与调度绞车滚筒9的径向中心线相切，第二导向轮6上导绳槽8的槽底圆周与轨道中心线相切。

具体实施时，导向轮2、6的具体尺寸参数（包括轮架大小、导向轮上轮槽槽深等）应根据具体应用巷道内轨道、调度绞车进行实际设定；安装时，本实用新型的理想安装位置优选调度绞车前1.5m处；且要求第一导向轮2上导绳槽8的槽底圆周与调度绞车滚筒9的径向中心线的偏差、第二导向轮6上导绳槽8的槽底圆周与轨道中心线的偏差皆不大于1cm。

 

1、一种煤矿调度绞车用绳位调整装置，其特征在于：包括通过轮架（1）固定于调度绞车前的第一导向轮（2）、通过轮架（3）固定于轨道两钢轨（4、5）间的第二导向轮（6），两导向轮（2、6）的轮轴（7）与煤矿井下巷道内的底板垂直，且两导向轮（2、6）上沿其外圆周开设有导绳槽（8），两导向轮（2、6）安装位所在直线与轨道的钢轨（4）垂直，第一导向轮（2）上导绳槽（8）的槽底圆周与调度绞车滚筒（9）的径向中心线相切，第二导向轮（6）上导绳槽（8）的槽底圆周与轨道中心线相切。

 

本实用新型涉及煤矿调度绞车的辅助装置，具体是一种煤矿调度绞车用绳位调整装置。解决了目前煤矿调度绞车在牵引矿车时钢丝绳会锯道轨、及钢丝绳缠绕于调度绞车滚筒上时易发生串绳、跳绳现象等问题，包括通过轮架固定于调度绞车前的第一导向轮、通过轮架固定于轨道两钢轨间的第二导向轮，两导向轮的轮轴与煤矿井下巷道内的底板垂直，且两导向轮上沿其外圆周开设有导绳槽，两导向轮安装位所在直线与轨道的钢轨垂直，第一导向轮上导绳槽的槽底圆周与调度绞车滚筒的径向中心线相切，第二导向轮上导绳槽的槽底圆周与轨道中心线相切。本实用新型结构简单、合理，安装方便，成本低廉，动作灵敏。